1. 日常维护（延长设备寿命的核心）
维护周期 | 维护项目 | 具体要求 |
每次使用后 | 外部清洁与管路检查 | 擦拭机身，检查高压管路、接头是否损坏；排空过滤器内的积水（打开排水阀） |
每周 | 滤芯检查与润滑 | 检查初级空气滤芯、油雾滤芯是否堵塞，必要时清理；电动泵检查电机轴承润滑 |
每月 | 油位与油质检查 | 检查压缩机油位（需使用专用压缩机油，不可用普通机油替代），油质浑浊时更换 |
每 3-6 个月 | 滤芯更换 | 更换油雾分离器滤芯、干燥器滤芯、活性炭滤芯（按设备说明书要求） |
每年 | 全面检修 | 校验安全阀、压力表；检查活塞环、密封件磨损情况；清理冷却器水垢（水冷泵） |
2. 常见故障与排除方法
常见故障 | 可能原因 | 排除方法 |
充气压力无法达到额定值 | 1. 滤芯堵塞；2. 活塞环磨损（气密性下降）；3. 安全阀泄漏；4. 管路接头松动 | 1. 更换堵塞滤芯；2. 检查并更换活塞环；3. 校验或更换安全阀；4. 拧紧接头 |
充气过程中温度过高 | 1. 冷却系统故障（风扇不转 / 水量不足）；2. 压缩比过大；3. 环境温度过高 | 1. 修复冷却系统（清理风扇 / 补充水量）；2. 检查各级压缩比是否正常；3. 转移至阴凉处 |
泵运转时有异响 | 1. 电机轴承磨损；2. 活塞与气缸间隙过大；3. 地脚螺栓松动 | 1. 更换电机轴承；2. 检修活塞与气缸；3. 拧紧地脚螺栓 |
输出空气有异味 | 1. 活性炭滤芯失效；2. 压缩机油过量或油质劣化；3. 进气口靠近污染源 | 1. 更换活性炭滤芯；2. 更换压缩机油并调整油位；3. 移动设备至清洁空气环境 |
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